レーザーカットにより、高速で正確に複雑な形状を切り抜く事が可能となります。
プレスでの切断と違い、少量多品種に対応し、形状の修正なども容易です。

穴の位置や、ハンドル部分の荒削りなど、精度や作業の効率を上げる為に
機械で切削を行います。
ナイフはそれぞれ細かい部品を組み合わせて製作する為、
精度を要求される加工が必要不可欠となります。

機械加工だけでは難しい形を手加工で削っていきます。
更に機械加工だけでは硬い感じの形状も、人の手を加えることにより、
どこか温かみのある形状へと形を変えていきます。

オリジナルのダマスカス模様をプレスにて加工します。
金型を変える事により、様々な模様をつけることが出来ます。

機械加工にてブレイドを研削加工します。
正確な厚みや角度、形状に加工していきます。

金属を硬くする為、熱処理を行います。
これにより刃物としての性能が引き出されます。

ダマスカス模様を浮かび上がらせる為、表面処理を行います。
その後表面を磨き、模様の強弱を付けていきます。

各工程で作られた部品を一つ一つ手作業で組立てを行います。
前工程で各部品の精度が出ていないと組上げる事ができません。
ネジの締め具合で動きや歪みが調整されます。

組みあがったナイフを1本1本、手加工にて仕上げをしていきます。
それぞれのモデルにより形状や仕上げの方法が変わる為、
使用する道具を変えて仕上げをしていきます。

仕上げや刃研ぎの際に付着した研磨汚れを落とし、ブレイドを開く時の動き、
ロックの掛かり具合、刃の状態や位置、全体の仕上がり具合などを検査してから
拭きあげて梱包を行います。